Тема дипломной работы - "Система управления температурой в печи для закалки алюминия". В процессе проектирования были решены следующие задачи: - анализ объекта автоматизации; - разработка требований к системе автоматизации; - разработка схемы автоматизации процесса; - выбор комплекса технических средств автоматизации; - разработка проектно-конструкторской документации. К работе прилагаются чертежи: Схема автоматизации функциональная; Схема внешних соединений; Схема электрическая принципиальная; Щит автоматики (лист 1); Щит автоматики (лист 2). Диплом защищался 25.06.2020, была получена оценка 5! Также имеется готовая презентация и речь.
Электрические печи сопротивления и электронагревательные устройства получили широкое распространение в металлургии для нагрева металлов и сплавов черных и цветных металлов, машиностроении в горячих цехах машиностроительных заводов (кузнечно-штамповочных, термических, литейных), а также в других отраслях промышленности. Почти нет такого производства, в котором в том или ином виде не применялся бы электронагрев. На ряде предприятий электрические печи являются основными потребителями электроэнергии. В целом около 15 % всей потребляемой нашей промышленностью электрической энергии расходуется на цели электротермии. Особенно большое значение приобретает электротермия в производстве редких металлов и титана, которые можно получать и плавить лишь в дуговых печах или в электронно-лучевых установках с использованием защитной атмосферы или вакуума. Все большее значение приобретает термическая обработка металлов. Широкое распространение электрических печей обуславливается рядом преимуществ по сравнению с другими печами. Среди преимуществ следующие: 1) возможность концентрирования значительного количества энергии в весьма малых объемах (электрическая дуга, низкотемпературная плазма, индукционный нагрев, электронно-лучевой нагрев, прямой нагрев) и получение благодаря этому очень высоких скоростей нагрева и любых требуемых температур; 2) простота регулирования подводимой мощности, а следовательно, и температуры, легкость автоматизации регулирования температурного режима печи; 3) возможность обеспечения высокой равномерности нагрева изделий как путем соответствующего размещения источников выделения теплоты по стенам нагревательной камеры, так и применением принудительной циркуляции газовой среды; 4) возможность реализации тепловой работы с повышенным тепловым КПД вследствие отсутствия продуктов сгорания. Целью данной дипломной работы является разработка автоматизированной системы управления температурой в камерной печи отжига металлических изделий. В процессе проектирования необходимо решить следующие задачи: - анализ объекта автоматизации; - разработка требований к системе автоматизации; - разработка схемы автоматизации процесса; - выбор комплекса технических средств автоматизации; - разработка проектно-конструкторской документации.
Введение 3 1. Технологический раздел 5 1.1 Закалка алюминиевых сплавов 5 1.1.1 Сущность закалки 5 1.1.2 Температурный интервал нагрева 6 1.1.3 Длительность выдержки алюминиевых сплавов 7 1.2 Промышленные печи для закалки алюминиевых изделий 8 1.2.1 Классификация печей 9 1.2.2 Конструкции электрических печей сопротивления 11 1.2.3 Основные конструктивные элементы термических печей 14 1.3 Электротермический агрегат СНОА 19 2. Специальный раздел 22 2.1 Техническое задание на разработку проекта 22 2.1.1 Общие сведения 22 2.1.2 Характеристика объекта автоматизации 22 2.1.3 Требование к системе 23 2.2 Выбор комплекса технических средств автоматизации 24 2.2.1 Датчики 24 2.2.2 Микропроцессорный регулятор 25 2.2.3 Блоки питания 35 2.2.4 Связь с ПК 35 2.3 Разработка схемы автоматизации процесса 36 2.4 Указание по разработке щита автоматизации 37 2.5 Конфигурирование регулятора МЕТАКОН 37 Заключение 40 Список использованной литературы 41